Автор популярного YouTube-каналу TheKingofRandom довів, що складне обладнання не обов’язково купувати за сотні доларів — його цілком реально зібрати самостійно з підручних матеріалів. У відео під назвою Make a Spot Welder for Cheap!! блогер показав, як створити робочий точковий (контактний) зварювальний апарат, витративши на комплектуючі буквально копійки.
Автор одразу зазначив: готові промислові моделі точкових зварювальних апаратів коштують від 200 до понад 800 доларів, що для домашнього використання чи невеликих майстерень часто є невиправданою розкішшю. Тому він вирішив довести — альтернативу можна зібрати практично з нуля.
Серце конструкції — саморобний трансформатор
Основою всього пристрою став модифікований трансформатор, який автор жартома називає «Metal Melter» («плавильник металу») — деталь, знайому постійним глядачам каналу з попередніх відеопроектів. Саме цей трансформаторр, здатний давати потужний струм великої сили, і перетворює звичайний дерев’яний каркас на повноцінний зварювальний інструмент.
Якщо ви не знайомі з тим, як створюється такий трансформатор і на що він здатний, автор радить переглянути його попередні відео на цю тему.
Корпус із дерева замість металевого кожуха
Замість дорогого металевого корпусу блогер виготовив основу апарату з простих дерев’яних дощок і бруска перерізом 2х2 дюйми. Усі деталі він виміряв під конкретні розміри трансформатора, розкроїв на торцювальній та настільній пилках, а гострі краї обробив фрезером із заокругленою насадкою для більш зручного та безпечного використання.
- Основа корпусу — з дошки 1х6 дюймів
- Тримачі електродів — з бруска 2х2 дюйми
- Задня панель — з дерева, з прорізами під вимикач і кабель живлення
Після розкрою всі дерев’яні панелі пройшли шліфування ексцентриковою шліфмашиною, ґрунтування та фарбування — автор обрав чорно-жовту кольорову гаму, яка не лише виглядає стильно, а й додатково маркує пристрій як потенційно небезпечний для дотику руками під час роботи.
Деталі з тієї самої мікрохвильовки
Цікавий момент проєкту — більшість електричних компонентів автор узяв із тієї самої мікрохвильової пічки, з якої раніше добув сам трансформатор. У хід пішли кабель живлення, з’єднувачі-«лопатки», ручка від дверцят печі та контактний вимикач.
Купувати довелося зовсім небагато:
- Одноклавішний вимикач світла з декоративною накладкою
- Мідні наконечники-клеми зі зміщеним кріпленням
- Кілька товстих гвинтів
- Два невеликі цвяхи
- Відрізок суцільного мідного дроту перерізу 6 AWG
Саме з мідного дроту автор нарізав короткі відрізки, які згодом стали змінними зварювальними наконечниками — вони затискаються в мідних клемах регулювальним гвинтом.
Складання та електрична частина
Коли фарба на дерев’яних деталях висохла, майстер приступив до фінальної збірки: закріпив задню панель із вимикачем, вивів кабель живлення через отвір у корпусі та встановив трансформатор на основу. Особливу увагу він приділив заземленню — один із проводів одночасно фіксує трансформатор на місці та відводить заземлення від його осердя.
Електрична схема вийшла доволі простою: один провід живлення підключається до нижньої клеми вимикача, інший — через збережений роз’єм-«лопатку» — до первинної обмотки трансформатора. Для додаткової зручності та безпеки автор встановив другий, допоміжний вимикач, узятий безпосередньо з мікрохвильовки, попередньо обмотавши його електроізоляційною стрічкою.
Завершальним штрихом стала ручка від дверцят мікрохвильової печі, прикручена зверху корпусу, — вона додала пристрою зручності для перенесення та витримала випробування на вагу без жодних проблем.
Рухомі тримачі електродів
Окрему увагу автор приділив тримачам електродів — двом дерев’яним балкам, які вставляються в передню частину корпусу: одна знизу, інша — зверху. Щоб верхня балка могла вільно повертатися, у ній заздалегідь було вирізано спеціальний паз, а фіксація обох елементів здійснюється за допомогою простих цвяхів, вставлених у просвердлені отвори по боках корпусу.
До кінчиків балок кріпляться мідні наконечники з електродами — при необхідності невелика незбіжність контактів легко виправляється легким підгинанням клем. Щоб верхній тримач самостійно утримувався у піднятому положенні, майстер додав пару гвинтів і товсту гумку — просте, але ефективне рішення.
Тест у дії
Готовий апарат обійшовся автору менш ніж у 10 доларів витрат на матеріали. Під час першого запуску пристрій спочатку не спрацював — виявилося, що допоміжний запобіжний вимикач був вимкнений. Після його активації система при зєднанні електродів видала характерні потужні іскри високої сили струму.
За відсутності листового металу під рукою автор випробував пристрій на звичайних шайбах — під тиском електродів вони з’єднувалися між собою буквально за 3 секунди без додаткового утримування руками. Апарат впорався навіть із більш товстими з’єднаннями — наприклад, приварюванням шайби до сталевого шипа настільки міцно, що розділити деталі вдалося лише за допомогою пасатижів і не без зусиль.
Практичні переваги конструкції
- Тримачі електродів знімні — це дозволяє збільшити виліт зварювального апарату та діставатися важкодоступних місць
- Гумка, що утримує верхній тримач, легко замінюється у разі зносу
- Заміна електродів займає лічені секунди — достатньо послабити клему, витягнути відпрацьований наконечник і вставити новий шматок мідного дроту
- З одного відрізка дроту можна нарізати близько 12 змінних наконечників, тож витрати на матеріали мінімальні
Автор також продемонстрував можливості пристрою на прикладі зварювання двох залізних цвяхів у формі літери «X»: оскільки тепло концентрувалося переважно в центрі з’єднання, це не завдавало дискомфорту при утриманні деталей руками. При більш тривалому впливі струму метал у місці контакту буквально закипає і за бажання може розплавитися до невеликої металевої кульки.
Загалом проект TheKingofRandom ще раз підтверджує: за наявності базових столярних та електротехнічних навичок, а також трохи винахідливості, цілком робоче обладнання для точкового зварювання можна зібрати вдома буквально з того, що завалялося в гаражі чи навіть у смітнику сусіда.